EPOXY – POLEPOX COAT 830-CC

CARACTERÍSTICAS GENERALES

Sistema de color epoxi de dos componentes. Se utiliza como revestimiento autonivelante en suelos a base de cemento, en los casos en que la electricidad estática causa problemas.
Ofrece conductividad permanente que previene la aparición de cargas de electricidad estática en las superficies.
Tiene una resistencia de conductividad entre 104 y 106 Ohm.
Ofrece alta resistencia mecánica y protección química contra soluciones ácidas, álcalis, productos derivados del petróleo y una serie de disolventes agresivos.
Es adecuado para hospitales, salas de informática, laboratorios, salas de impresión, fábricas textiles, gasolineras, centrales eléctricas, almacenes de municiones, etc.

DATOS TÉCNICOS

Base:
Colores:
Viscosidad:
Densidad (A+B):
Proporción de mezcla (A:B):
Fuerza final:

Resistencia a la compresión (A+B):
(ASTM D 695)

Resistencia a la flexión (A+B):
(DIN 1164)
Dureza según SHORE D:
Caminabilidad:

Fuerza adhesiva:
Temperatura de aplicación y secado del material:

Resina epoxi de dos componentes
Disponible en 10 colores básicos y bajo pedido.
4000 +- 500 mPas a 25ºC
1,46 +-0,04 Kg/litro
76,5%:23,5% en peso
después de 7 días a 25ºC
64 N/mm2, 7 días a 25ºC

35,8 N/mm2, 7 días a 25ºC

84
después de 2 días a 250C
>3 N/mm2 (rotura del hormigón)
12 – 35oC

REQUISITOS SUSTRATOS

Calidad del hormigón:
Edad:
Contenido de humedad:

al menos C20/25
al menos 30 días
por debajo del 4%

PREPARACIÓN - SOLICITUD

Aplicado únicamente sobre superficies secas. Protegido de la humedad proveniente y libre de materiales que
podría impedir la unión, polvo, partículas sueltas, grasa, etc. El éxito en la aplicación depende de la correcta preparación de la base y del uso del material.

  • Tratamiento de la superficie con máquina de mosaico.

  • Buena limpieza en seco de la superficie del polvo y residuos con aspiradora y uso
    de escurridores.

  • Se debe tener precaución para que la temperatura del sustrato y del aire ambiente permanezcan por encima de 12 ºC durante la aplicación y el curado de los materiales, mientras que la humedad ambiental relativa no supere el 75 %.

  • Imprimación del soporte con POLEPOX-PR 824. Consumo: 200-300 gr/m2 en dos o más capas sobre pavimentos industriales fratasados. 300-600gr/m2 según el tipo y la absorbencia de la base.

  • Después del endurecimiento de la imprimación (2-12 horas dependiendo de la temperatura ambiente) sigue la instalación de las bandas especiales de cobre (conductores), en no menos de 1,6 m/m2, en formación de rejilla y conexión a tierra a través de un cable perimetral. Eso significa que en un área de 100m2 se necesitan 16 líneas de bandas de cobre de 10m cada una. Las 8 bandas de cobre se instalan verticalmente y otras 8 horizontalmente en forma de rejilla.

  • A continuación se recubre la superficie con POLEPOX 833-CV. Consumo: 250-300gr/m2.

  • Después de que POLEPOX 833-CV se haya secado, se aplica POLEPOX COAT 830-CC.
    en 24 horas.

  • Buena mezcla de los componentes A (resina) y B (endurecedor) envasados en contenedores separados en proporciones de peso fijas. La mezcla se debe realizar utilizando un mezclador de muy baja revolución (100 rpm) durante 1-2 minutos antes de la aplicación. La agitación de la mezcla se debe realizar minuciosamente cerca de los lados y el fondo del recipiente para lograr una dispersión uniforme del endurecedor.

  • Después de la aplicación de POLEPOX COAT 830-CC, se debe pasar la capa autonivelante con un rodillo de púas especial para liberar el aire posiblemente atrapado y evitar la formación de burbujas.

CONSUMO

1,5 Kgr/m2 sobre pavimentos industriales lisos.

HERRAMIENTAS DE APLICACIÓN

Rodillos especiales y llanas dentadas. Las herramientas deben limpiarse con DISOLVENTE EPOXI inmediatamente después de su uso.

ALMACENAMIENTO

Un año en envases cerrados en lugares secos con temperatura mínima 5ºC y máxima 30ºC, protegidos de la humedad y el calor.

OBSERVACIONES

  • El tiempo de trabajo de POLEPOX COAT 830-CC disminuye cuando aumenta la temperatura ambiente.  Se debe evitar el almacenamiento prolongado de contenedores parcialmente usados ya que el contacto con
    La humedad atmosférica provocará descamación y enturbiamiento del producto.
  • No mezclar ni aplicar a menos que las temperaturas de la superficie, el aire y el material superen los 12°C durante las próximas 24 horas.
  • No aplicar a pisos si hay humedad en el subsuelo o presión hidrostática. Se sugieren precauciones previas mediciones de humedad con dispositivo especial.
  • POLEPOX COAT 830-CC amarilleará tras una exposición prolongada a la luz solar o luces artificiales de alta intensidad. Se recomienda encarecidamente una capa superior de uretano para la estabilidad del color.
  • En caso de que se vayan a colocar pisos viejos o interfiera un largo período de tiempo entre las sucesivas capas, la superficie debe limpiarse y pulirse a fondo antes de aplicar una nueva capa.
  • Las fibras conductivas contenidas en POLEPOX COAT 830-CC provocan una ligera diferenciación en su color respecto al código RAL y permanecen visibles una vez seca la pintura. La intensidad del efecto es mayor en tonos de colores claros.

PRECAUCIÓN

La aplicación debe realizarse en lugares bien ventilados y utilizando guantes protectores. Se debe evitar el contacto con la piel o los ojos; de lo contrario, lavar cuidadosamente con agua y jabón.

Para más información consultar la ficha de datos de seguridad del material.

CATÁLOGO DE COLORES

epoxy

VERDE CESPED

RAL 6002*

epoxy

VERDE

RAL 6017*

epoxy

VERDE OLIVA

RAL 6003*

epoxy

GRIS OLIVA

RAL 7002*

epoxy

GRIS PLATEADO

RAL 7001*

epoxy

GRIS POLVO

RAL 7037*

epoxy

AZUL CIELO

RAL 8024*

epoxy

MARRÓN BEIGE

RAL 8024*

epoxy

MARRÓN

RAL 8002*

epoxy

MARRÓN ROJO

RAL 3011*

*Similar a los códigos RAL

Los colores pueden variar ligeramente del original debido a la representación digital.