EPOXY – POLEPOX COAT 814

RECUBRIMIENTO AUTONIVELANTE DE DOS COMPONENTES A BASE EPOXI

CARACTERÍSTICAS GENERALES

POLEPOX COAT 814 es un revestimiento bicomponente autonivelante de base epoxy

  • · Crea pisos coloreados, fáciles de limpiar y sin juntas, no requieren mantenimiento y cumpliendo con los estándares de salud.
  • Resistente a soluciones ácidas, álcalis, aceites, grasas, desechos.
  • Evita que los pisos generen polvo, fortaleciendo su durabilidad y resistencia
  • Resistente a tensiones mecánicas, desgaste por fricción y efectos químicos.
  • Es ideal para pintar pisos industriales fratasados, mosaicos, superficies de cemento, decks, baños de agua y silos.
    Áreas de aplicación: industrias alimentarias, cocinas profesionales, talleres de automóviles, zonas de aparcamiento,
    Plantas de tratamiento de residuos, plantas de producción, hospitales para uso antibacteriano, etc.

DATOS TÉCNICOS

Base:
Apariencia:
Colores:
Viscosidad (A+B):
Densidad (A+B):
Tiempo de aplicación:
Fuerza final:
Resistencia a la compresión (A+B): (ASTM D 695)
Resistencia a la flexión (A+B): (Estruendo 1164)
Temperatura de aplicación y secado del material:
Dureza según SHORE D:
Accesibilidad para peatones:
Fuerza adhesiva:

Resina epoxi de dos Componentes
Líquido viscoso
Disponible en 16 colores RAL y bajo pedido
1500-4000 mPa a 25ªC
1,550 +- 0,003 Kg/litro
Aprox. 30 min a las 25ºC
Después de 7 días a los 25ºC
55N/mm2 después de 7 días a las 25ºC
33N/mm2 después de 7 días a las 25ºC
10 – 38ºC
78 +- 2
después de 2 días a 25ºC
>3N/mm2 (rotura de hormigón)

REQUISITOS SUSTRATOS

Calidad del hormigón:
Edad:
Contenido de humedad:

al menos C20/25
al menos 30 días
por debajo del 4%

PREPARACIÓN - SOLICITUD

Aplicado únicamente sobre superficies secas. Protegido de la humedad proveniente y libre de materiales que
podría impedir la unión, polvo, partículas sueltas, grasa, etc. El éxito en la aplicación depende de la correcta preparación de la base y del uso del material.

  • Preparación de la superficie mediante máquina de mosaico.
  • Buena limpieza en seco de la superficie del polvo y residuos con aspiradora y uso
    de escurridores.
  • Se debe tener precaución para que la temperatura del sustrato y del aire ambiente permanezcan por encima de 12 ºC durante la aplicación y el curado de los materiales, mientras que la humedad ambiental relativa no supere el 75 %.
  • Buena mezcla de los componentes A (resina) y B (endurecedor) envasados en contenedores separados en proporciones de peso fijas. La mezcla se debe realizar utilizando un mezclador de bajas revoluciones (300-600 rpm) durante 1-2 min. La agitación de la mezcla se debe realizar minuciosamente cerca de los lados y el fondo del recipiente para lograr una dispersión uniforme del endurecedor.
  • Luego, aplicación de dos o tres capas con POLEPOX-DP 815, hasta saturar la superficie y crear una película. Si aparecen manchas mate, entonces es necesaria otra capa. La siguiente capa sigue a la otra después de que la anterior se seque entre 6 y 12 horas dependiendo de la temperatura ambiente y no más de 24 horas. El número de capas varía de una superficie a otra dependiendo de la absorbencia.

CONSUMO

250-500 gr/m2, en dos o más capas al menos, según el tipo, absorbencia y rugosidad de la base.

HERRAMIENTAS

Rollos de mohair, según el grosor deseado. Las herramientas deben limpiarse con disolvente inmediatamente después de su uso.

EMBALAJE

Se suministra en paquetes de 30 kg (dos bidones). Los componentes A y B tienen una proporción de peso fija.

ALMACENAMIENTO

Un año en envases cerrados en lugares secos con temperatura mínima 5ºC y máxima 30ºC, protegidos de la humedad y el calor.

OBSERVACIONES

  • El tiempo de trabajo de POLEPOX-DP 815 disminuye cuando aumenta la temperatura ambiente.  Se debe evitar el almacenamiento prolongado de contenedores parcialmente usados ya que el contacto con
    La humedad atmosférica provocará descamación y enturbiamiento del producto.
  • No se puede aplicar en espesor para rellenar grietas o agujeros.
  • En caso de grietas o agujeros recomendamos el uso de EPOFIX-H 207.
  • El uso de máquina rectificadora debe preceder a la aplicación de POLEPOX-DP 815 para la creación de poros y la correcta penetración.
  • En caso de que se vayan a colocar suelos antiguos o interfiera un largo periodo de tiempo entre las sucesivas capas (doce horas en verano y veinticuatro horas en invierno), se deberá limpiar y lijar minuciosamente la superficie antes de aplicar una nueva capa.
  • No mezcle ni aplique a menos que las temperaturas de la superficie, el aire y el material superen los 12°C durante las próximas 24 horas.
  • No aplicar a pisos si hay humedad en el subsuelo o presión hidrostática. Se sugieren precauciones previas mediciones de humedad con dispositivo especial.
  • POLEPOX-DP 815 amarilleará tras una exposición prolongada a la luz solar o luces artificiales de alta intensidad. Se recomienda encarecidamente una capa superior de uretano para la estabilidad del color.
  • Después del endurecimiento, POLEPOX-DP 815 es completamente seguro para la salud y cumple con todos los requisitos para las industrias alimentarias.

PRECAUCIÓN

La aplicación debe realizarse en lugares bien ventilados y utilizando guantes protectores. Se debe evitar el contacto con la piel o los ojos; de lo contrario, lavar cuidadosamente con agua y jabón.

Para más información consultar la ficha de datos de seguridad del material.

CATÁLOGO DE COLORES

epoxy

ROJO MARRON

RAL 3011*

epoxy

MARFIL CLARO

RAL 1015*

epoxy

GRIS OLIVA

RAL 7002*

epoxy

MARRÓN

RAL 8002*

epoxy

BEIGE

RAL 1001*

epoxy

VERDE OLIVA

RAL 6003*

epoxy

MARRON

RAL 8024*

epoxy

AMARILLO

RAL 1023*

epoxy

TURQUESA

RAL 6034*

epoxy

MARRÓN

RAL 8002*

epoxy

NARANJA

RAL 2004*

epoxy

AZUL TURQUESA

RAL 5018*

epoxy

VERDE

RAL 6017*

epoxy

AZUL CIELO

RAL 5015*

epoxy

GRIS CLARO

RAL 7035*

epoxy

GRIS PLATEADO

RAL 7001*

epoxy

GRIS POLVO

RAL 7037*

*Similar a los códigos RAL

Los colores pueden variar ligeramente del original debido a la representación digital.